المقارنة بين السفع الرملي و Shotpeening

السفع الرملي والتثقيب بالرمي طريقتان شائعتان لمعالجة الأسطح ، وهنا نقدمها بإيجاز.

 

السفع الرملي:

 

تعتبر عملية السفع الرملي إحدى عمليات المعالجة السطحية التي تستخدم الهواء المضغوط كطاقة لتشكيل سرعة عالية

شعاع نفاث ، ثم رش جزيئات الكاشطة على سطح قطع العمل بسرعة عالية ، استخدم القوي

تأثير المادة الكاشطة لتحقيق غرض تنظيف السطح أو تشطيبه أخيرًا.

 

التطبيقات الرئيسية لسفع الرملي:

1. تنظيف الأسطح لإزالة الصدأ وخبث اللحام وطبقة الطلاء ، إلخ.

2. تشطيب السطح لإزالة رمل الصب ومقياس الأكسيد على سطح المسبوكات والمطروقات أو

الأجزاء المعالجة حراريا

3. المعالجة المسبقة للسطح قبل الطلاء الكهربائي أو الطلاء بأكسيد الألومنيوم أو الطلاء لتحسين خشونة السطح و

تحسين التصاقه

4. إزالة النتوءات أو علامات التآكل الاتجاهية على سطح قطع العمل ؛

5. تحقيق تشطيب سطح معين واستعادة اللمعان المعدني.

 

إن وسائط التفجير المستخدمة في عملية السفع الرملي عبارة عن حبيبات زاويّة وحادة ، مثل البني المنصهر

الألومينا ، الألومينا البيضاء المنصهرة ، الرمل الحديدي ... ، ولكن يمكن أيضًا استخدام وسائط التفجير الدائرية لخرز السيراميك ،

أن الوسائط أعلاه ستؤثر على سطح قطعة العمل لتنظيفها وزيادة خشونتها ، وتحقيقها في النهاية

خصائص ميكانيكية أفضل وإنهاء السطح.أدق السفع الرملي ، من السهل التحكم في الدقة والتسطيح ؛

تعتبر عملية السفع الرملي عملية حساسة نسبيًا ، حيث يسهل التحكم في دقتها وتسطيحها.

ومع ذلك ، لا يُسمح بالسفع الرملي لأجزاء معينة من بعض قطع العمل الخاصة والحماية المناسبة

يجب أن يتم ذلك قبل السفع الرملي.

تشتمل قطع العمل الخاصة هذه على أسنان منحنية وأسنان حلزونية داخلية وخارجية وكبيرة داخلية وخارجية

الخيوط ، وما إلى ذلك ، يجب حماية تلك الأسطح غير المصقولة بالرمل بواسطة مشابك ميكانيكية ، وأشرطة ، وأشرطة ورقية ،

المقابس المطاطية ، إلخ.

 

 

طلقة Peening:

تمامًا مثل السفع الرملي ، فإن عملية الكسر بالرصاص هي أيضًا إحدى العمليات التي تستخدم الهواء المضغوط كقوة لرش

جزيئات الرصاص على سطح قطع العمل ، تحقق الغرض من تنظيف السطح أو

تقوية السطح على سطح قطعة العمل.

 

الوسائط المستخدمة في ثقب الطلقة عبارة عن جزيئات مستديرة بدون حواف وزوايا ، مثل طلقات الصلب ،

طلقات من الفولاذ المقاوم للصدأ وطلقات زجاجية وكسر من السيراميك.

تعتمد عملية ثقب اللقطة على التأثير القوي لوسائط اللقطة لتشكيل طبقة تقوية من a

سمك معين ، وضغط عالٍ متبقي في طبقة التقوية.بسبب وجود

الضغط الانضغاطي على السطح ، عندما تتعرض قطعة العمل لنواة الحمل ، فإن الضغط المضاد

يمكن تعويضها جزئيًا ، وبالتالي تحسين قوة إجهاد قطعة العمل وحياتها في النهاية.

 

يمكن أن تستخدم أداة التلوين بالرصاص وسائط معدنية أو غير معدنية لتلبية متطلبات التنظيف المختلفة

تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية لقطع العمل المعقدة والجدار الداخلي لتجهيزات الأنابيب.

ومع ذلك ، عند ثقب اللقطة ، يجب ضمان تغطية واحدة كافية ، فمن الضروري ضمان الحد الأدنى

منطقة خالية من الرصاص.

في حين أنه من الصعب التحقق من معدل التغطية ، يأخذ الأشخاص دائمًا قيمة الضغط الانضغاطي المطلوبة

كطريقة للسيطرة على شدة الضربة القاضية.يتم قياس هذه القيمة في الغالب وفقًا لـ

معيار SAE الأمريكي.

 

التطبيق الرئيسي للرصاص:

1. تستخدم على نطاق واسع في أحواض بناء السفن الكبيرة ومصانع الآلات الثقيلة ومصانع السيارات ، لإزالة مقياس الأكسيد ،

الصدأ ورمل القولبة وطبقة طلاء قديمة بسمك لا يقل عن 2 مم أو لا توجد حاجة للحفاظ على السماكة

الحجم والمخطط التفصيلي للمنتجات المعدنية المتوسطة والكبيرة ، وكذلك أجزاء الصب والتزوير.

2. تستخدم على نطاق واسع لتحسين الأجزاء المعدنية التي تم استخدامها لفترة طويلة تحت ظروف الضغط العالي ، مثل

شفرات الضاغط لمحركات الطائرات والأجزاء الهيكلية لجسم الطائرة وأجزاء نظام نقل السيارات.

 

خرز سيراميكوالخرز الزجاجي عبارة عن كريات صلبة صغيرة يمكن استخدامها في كل من السفع الرملي والقذف

يدق بين جميع وسائل التفجير و peening.ومع ذلك ، فإن حبات السيراميك لها خصائص بارزة

من الصلابة العالية والكثافة العالية ومعدل الكسر المنخفض.عندما تكون بيئة السفع الرملي الأنظف أو النار

مطلوب ، حبات السيراميك يمكن أن تحل محل الخرز الزجاجي.لأنه يمكن أن يوفر حالة عمل نظيفة وعملية التفجير

بسبب معدل انهياره المنخفض.

 

يختلف حجم حبات السيراميك المستخدمة في التفجير والتقطيع تمامًا ، وأحجام التفاصيل على النحو التالي:

 

وسائل تفجير السيراميك	B20: 0.600-0.850 مم	B120: 0.063-0.125 مم
	B30: 0.425-0.600 مم	B150: 0.000-0.125 ملم
	B40: 0.250-0.425 ملم	B170: 0.045-0.090 مم
	B60: 0.125-0.250 مم	B205: 0.000-0.063 مم
	B80: 0.125-0.212 مم	B400: 0.030-0.063 مم
	B100: 0.106-0.180 مم	B505: 0.010-0.030 مم
دق السيراميك بالرصاص	Z100: 100-150 ميكرومتر	Z150: 150-210 ميكرومتر
	Z210: 210-300 ميكرومتر	Z300: 300-425 ميكرومتر
	Z425: 425-600 ميكرومتر	Z600: 600-850 ميكرومتر
	Z850: 850-1180 ميكرومتر	/
ملاحظة: يمكن تخصيص المواصفات الخاصة.